La Gestión logística de los inventarios

Almacenamiento de material de hierro y acero Foto gratis

Los inventarios es la existencia de artículos compuesta por materias primas, productos en proceso, productos terminados, insumos y otros productos utilizados por la empresa. Su importancia radica en la inversión de dinero realizada en estos artículos, que no puede ser recuperada mientras estos se encuentran almacenados. Además, aseguran que el producto se encuentre disponible para los clientes cuando estos lo requieran.

En logística la administración del inventario se centra en asegurar que las cantidades disponibles sean las suficientes para responder a las necesidades de los clientes internos tanto externos. También se basan en políticas establecidas por las organizaciones. Por lo tanto para su gestión se debe tener en cuenta:

  1. La cantidad de unidades que deberán producirse o tenerse almacenadas en un momento dado.
  2. En que momento debe producirse el inventario.
  3. Que artículos merecen una atención especial ya sea por su costo o por sus características especiales de manipulación.
  4. Como protegerse de los cambios en los costos del inventario.
Vista aérea de cajas de cartón cerradas. Foto gratis

Aunque tener gran cantidad de inventario disminuye los tiempos de respuesta a las solicitudes a los clientes, tiene sus grandes desventajas como: el aumento de la obsolescencia de los productos, las averías y la depreciación de los productos almacenados. Además podría llegar un momento en que el cliente no desee el producto que se tiene almacenado en grandes cantidades, ya sea por el cambio de empaque, en las características del producto y en otras condiciones.

Por lo tanto, el nivel optimo de inventario es aquel que, satisface plenamente las solicitudes de los clientes, con una mínima inversión.

BIBLIOGRAFIA

•BALLOU, Ronald. Logística: administración de la cadena de suministro. México DF: Pearson. 2004, 808p.

•MORA, Alberto. Inventario: Cero Cuánto y cuándo pedir. Bogotá: Alfaomega. 2016, 303 p.

•VIDAL, Carlos Julio. Fundamentos de control y gestión de inventarios. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2010, 434p.

Procesos en el almacenamiento (II)

Continuando con los procesos en el almacenamiento, en la entrega anterior, se mencionó como el proceso de recepción de pedidos y los factores a tener en cuenta; en esta entrega se resaltaran los siguientes dos procesos: movimiento y ubicación y procesamiento de pedidos:

Movimiento y ubicación

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Antes de poder almacenar es necesario saber a que localización (Fija o Dinámica) va a ir, esto provoca otra tarea que es la de administración de localizaciones. Cuando el producto es almacenado se registra la localización en donde se almacenó. Esta información será utilizada para que se tenga reabastecimiento y una preparación de pedidos eficiente.

Es importante tener en cuenta:

  • Recorridos más cortos para los productos de alto movimiento del Recibo a la Carga, que optimicen los movimientos de los montacargas, especialmente en los eléctricos.
  • Equipo de almacenamiento óptimo por tipo de producto y por tipo de estantería disponible.
  • Tener el producto orientado correctamente para minimizar movimientos de montacargas, así como  también permita la accesibilidad del mismo.
  • Tener todos los productos obsoletos bien clasificados y almacenados en un lugar separado del stock para surtir.
  • Tener un espacio para devoluciones, producto no conforme, materiales peligrosos etc..

Procesamiento de pedidos

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Una vez que la bodega recibe el pedido del cliente, el almacén debe verificar que se tenga el inventario disponible para satisfacer ese pedido. Posteriormente se generan los listados para  el alistamiento de los pedidos o picking, que son la guía para el movimiento de los equipos y de los operarios en la selección del producto dentro de la bodega que será entregado al cliente. Para finalizar se genera la documentación necesaria para el envío y se programa el picking y el envió de mercancía. Es importante resaltar que estas actividades las hace la parte administrativa de la bodega y generalmente se hace vía sistema.