Pronósticos en la gestión del abastecimiento

Analizando el trabajo contabilidad en concepto de inversión portátil.

El primer paso en la planeación logística son los pronósticos. Estos permiten determinar la cantidad de recursos necesarios para la ejecución de las actividades logísticas y a su vez, satisfacer completamente los requerimientos de los clientes. Los pronósticos permiten determinar la cantidad de producto a elaborar, la cantidad esperada de dinero a obtener por la venta de los mismos, la cantidad de personas a atender, entre otros.

“Un pronóstico de ventas es la estimación o previsión de las ventas de un producto (bien o servicio) durante determinado período futuro. En términos físicos o monetarios”.

Se puede decir entonces que un pronósticos es: “la estimación de un acontecimiento futuro con datos del pasado, que utiliza la prospectiva, en la cual se partiendo de una serie de datos se formula una “proyección” para evaluar la ocurrencia probable de cualquier acontecimiento”.  Por lo tanto, los pronósticos son procesos críticos y continuos que se necesitan para obtener buenos resultados durante la planificación, de la logística y la cadena de suministro.

Entre sus beneficios se tiene que los pronósticos permiten visibilidad para planificar, para adelantar etapas, como abastecerse de materias primas, para fabricar, para programar los vehículos para la distribución y llenar las góndolas con producto, de acuerdo a las cantidades proyectadas por el pronostico.

Sin embargo los pronósticos pueden fallar. Esto sucede por los diferentes factores que afectan la demanda de un producto. Estos pueden verse afectado por:

  • Variaciones aleatorias
  • Estacionalidad de los productos o servicios.
  • Ciclos económicos
  • Campañas de promoción
  • Productos sustitutos

Así mismo es importante tener en cuenta que los pronósticos a largo plazo son menos precisos con el paso del tiempo y una empresa se ve afectada en la precisión de los mismos. Mientras mas arriba este una empresa en la cadena de suministro, en donde mayor será la distorsión de la información, ocasionada por el efecto látigo.

Bibliografía recomendada

  • HANKE, John. Pronósticos en los negocios. Pearson education. 2006, 552 p.
  • KRAJEWSKI, Administración de operaciones. Pearson education. 8 ed. 2008, 750 p.
  • MORA, Luis Alberto. Pronósticos de demanda e inventarios. Editorial AMG. 2009, 303 p.
  • VIDAL, Carlos Julio. Fundamentos de gestión de inventarios. Universidad del Valle. 2005, 257 p.
  • WILSON, J. Pronósticos en los negocios. Mc Graw Hill. 5 ed. 2007.

Entregas Certificadas

Carretilla elevadora que maneja la carga de la caja del envase al camión

Son una alianza estratégica a través de la cual proveedor y cliente se comprometen a realizar todas las operaciones necesarias para garantizar total confiabilidad en:

  • Calidad del producto
  • Manejo físico.
  • Información que se suministra.
  • Exactitud en los documentos de entrega.

Su objetivo principal es eliminar la repetición de verificaciones basándose en la garantía ofrecida por la empresa sobre la seguridad de su proceso y con el compromiso con el cliente en tener las condiciones adecuadas para el correcto flujo de producto e información.  Este esquema de certificación se fundamenta en el concepto de que el proveedor garantiza que el contenido del envío no tiene errores, por lo tanto no es necesario inspeccionar su contenido durante todas las recepciones de mercadería. Entre sus beneficios se pueden mencionar:

  • Desarrollo del personal de Logística.
  • Conocimiento personal de la contraparte.
  • Fomenta relaciones de intercambio cooperativo.
  • Genera confianza y consolida la relación como socios comerciales
  • Desarrollo y fortalecimiento de la relación Logística.
  • Aumenta la satisfacción del cliente.
  • Certificación del transportador

Adicionalmente este proceso permite ofrecer confiabilidad en los procesos ágiles y dinámicos dentro de la cadena de abastecimiento para cada actor y así poder ofrecer un mejor producto al cliente.  Es importante que definir las responsabilidades y herramientas a utilizar para garantizar el mejor desempeño de esta actividad.

Video sobre entregas certificadas

Fuente: LOGYCA. Manual de entregas certificadas.  35 p.

CPFR–Pronósticos colaborativos

Hombre de negocios haciendo presentación con sus colegas y estrategia de negocio efecto de capa digital en la oficina como concepto.

Alrededor de los pronósticos de ventas nadie tiene la cifra correcta necesaria para responder con la demanda real de los clientes, por lo tanto es mejor trabajar sobre las causas que pueden influir sobre el error en los pronósticos.  Un pronostico acertado permite que las empresas puedan determinar con anterioridad la cantidad de producto a elaborar o la cantidad de clientes con anterioridad, de manera que se puede realizar una mejor planeación de los recursos logísticos.

La metodología CPFR, permite la solución de problemas relacionados con los pronósticos en la cadena de suministro. En esta metodología  los  fabricantes y distribuidores no sólo colaboran en el reaprovisionamiento sino también en la elaboración de los pronósticos.  Cada participante realiza un pronostico que se basa en los datos de consumo del cliente y de estos, se escoge el mejor pronostico que será utilizado para la planeación logística de toda la cadena de abastecimiento.

Sin embargo, para su aplicación es necesaria la implementación de tecnología para poder compartir la información entre empresas en tiempo real. Se recomienda utilizar como base del código de barras que permite la fácil identificación del producto entre los diferentes integrantes de una cadena de suministro, pero puede ser reemplazada por cualquier otro tipo de tecnología que tenga la misma función. El objetivo central de compartir esta información radica,  en compartir la información de la demanda cuando el cliente efectúa la compra y la información referente a cantidades (o la necesaria que se desea conocer), es informada a los restantes miembros de la cadena de suministro, que utilizan esta información para realizar la planeación de sus actividades logísticas.

Si todos los integrantes de la cadena de suministro conocen realmente cuanto y cuanto compra el cliente con exactitud al final del ciclo de distribución, podrían utilizar esta información para el ajuste de sus recursos frente a los requisitos del cliente, así como también podrían optimizar los inventarios evitando los excesos de producto almacenado.

VMI – Inventario manejado por el proveedor (I)

El Inventario manejado por el proveedor (VMI) es una práctica utilizado en la administración y control de los inventarios en la cadena de abastecimiento. En esta el inventario es controlado, planificado y administrado por el vendedor a nombre de la organización que lo consume, basándose en la demanda esperada y en los niveles de inventario mínimos y máximos que son previamente pactados (Blatherwick, 1998).
El VMI se fundamenta en que los proveedores tienen un mejor entendimiento de la administración y control del inventario debido a que conocen las capacidades de producción los tiempos de entrega. Así mismo, al permitir que los proveedores manejen el inventario se reduce el número de intermediarios en la cadena de abastecimiento, aumenta la visibilidad común de la cadena y reducen los niveles totales del inventario a lo largo de la misma. Otros términos utilizados para el VMI son abastecimiento continúo. Sin embargo, el proveedor adquiere mas responsabilidad con esta iniciativa, debido a que determina los niveles de inventario y la frecuencia de despacho para mantener la disponibilidad permanente sin agotados en los inventarios (Reddy, 2008) y para implementar el VMI, se debe proporcionar al proveedor los datos de las ventas vía electrónicamente o mediante RFID.
Terminal de contenedores
Walmart y P&G han tenido un programa de VMI por más de diez años para gestionar el inventario y la producción de pañales desechables, con gran éxito: los gastos de funcionamiento de Wallmart disminuyeron, y el mercado de P&G creció (porque Walmart dio espacio preferido en las estanterías). Así mismo, Bajo la modalidad de VMI, Walmart no paga por el inventario hasta que este sea vendido; esto reduce los costos para el minorista, y los traslada al proveedor con el fin de reducir los costos del inventario y compartir los ahorros entre ambas partes (Reddy, 2008).
BIBLIOGRAFIA

BLATHERWICK, A. (1998) Vendor-managed inventory: ¿fashion fad or important supply chain strategy? Supply Chain Management: An International Journal 3(1), pp 10-11.

REDDY, M. (2007) Vendor managed inventory model: a case study. Journal of Advances in Management Research 4(1), pp 83 – 88