CPFR–Pronósticos colaborativos

Alrededor de los pronósticos de ventas nadie tiene la cifra correcta necesaria para responder con la demanda real de los clientes, por lo tanto es mejor trabajar sobre las causas que pueden influir sobre el error en los pronósticos.  Un pronostico acertado permite que las empresas puedan determinar con anterioridad la cantidad de producto a elaborar o la cantidad de clientes con anterioridad, de manera que se puede realizar una mejor planeación de los recursos logísticos.

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El efecto látigo

Es consecuencia de las problemáticas asociadas la gestión de la cadena de la Cadena de abastecimiento, en donde se presenta: 

  • Distorsión de la información de la demanda.
  • Pérdida de la coordinación en la cadena.
  • Altos niveles de inventario.
  • Menor disponibilidad del producto.

El efecto látigo ocasiona la acumulación distorsionada de inventarios a lo largo de la cadena de abastecimiento como consecuencia de la falta de sincronización de la información entre los agentes que la forman como consecuencia de la variabilidad que existe en las ordenes de reabastecimiento generadas por los integrantes de la cadena. Puesto que se basan en la información suministrada por el siguiente miembro de la cadena de abastecimiento y no en lo que el cliente esta comprando en la actualidad.

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La metodología CPFR, permite combatir el efecto látigo. Y en este los  fabricantes y distribuidores no sólo colaboran en el reaprovisionamiento sino también en la elaboración de los pronósticos.  Cada participante realiza un pronostico que se basa en los datos de consumo del cliente y de estos se escoge el mejor pronostico que será utilizado para la planeación logística de toda la cadena de abastecimiento.

VMI – Inventario manejado por el proveedor (I)

El Inventario manejado por el proveedor (VMI) es una práctica utilizado en la administración y control de los inventarios en la cadena de abastecimiento. En esta el inventario es controlado, planificado y administrado por el vendedor a nombre de la organización que lo consume, basándose en la demanda esperada y en los niveles de inventario mínimos y máximos que son previamente pactados (Blatherwick, 1998).
 
El VMI se fundamenta en que los proveedores tienen un mejor entendimiento de la administración y control del inventario debido a que conocen las capacidades de producción los tiempos de entrega. Así mismo, al permitir que los proveedores manejen el inventario se reduce el número de intermediarios en la cadena de abastecimiento, aumenta la visibilidad común de la cadena y reducen los niveles totales del inventario a lo largo de la misma. Otros términos utilizados para el VMI son abastecimiento continúo. Sin embargo, el proveedor adquiere mas responsabilidad con esta iniciativa, debido a que determina los niveles de inventario y la frecuencia de despacho para mantener la disponibilidad permanente sin agotados en los inventarios (Reddy, 2008) y para implementar el VMI, se debe proporcionar al proveedor los datos de las ventas vía electrónicamente o mediante RFID.
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Walmart y P&G han tenido un programa de VMI por más de diez años para gestionar el inventario y la producción de pañales desechables, con gran éxito: los gastos de funcionamiento de Wallmart disminuyeron, y el mercado de P&G creció (porque Walmart dio espacio preferido en las estanterías). Así mismo, Bajo la modalidad de VMI, Walmart no paga por el inventario hasta que este sea vendido; esto reduce los costos para el minorista, y los traslada al proveedor con el fin de reducir los costos del inventario y compartir los ahorros entre ambas partes (Reddy, 2008).
BIBLIOGRAFIA

BLATHERWICK, Andrew. (1998) Vendor-managed inventory: ¿fashion fad or important supply chain strategy? Supply Chain Management: An International Journal 3(1), pp 10-11.

REDDY, Maya. (2007) Vendor managed inventory model: a case study. Journal of Advances in Management Research 4(1), pp 83 – 88